一、概述
工業(yè)廢渣免燒免蒸磚（以下簡稱免燒磚）是以工業(yè)廢渣為集科，水泥、石灰等為膠結料，配以固化劑壓制成型后，經(jīng)自然養(yǎng)護而成的。近年來，工業(yè)廢渣免燒磚在我國發(fā)展很快，已成為重要的新型墻體材料之一。
工業(yè)廢渣免燒磚與燒結磚相比因其利用工業(yè)廢渣，又不需燒結和蒸養(yǎng)，生產(chǎn)成本比燒結磚低等；吃渣量大，社會、環(huán)境效益突出；棱角整齊，尺寸準確，抗壓強度高于7.5MPa；密實度在，吸水性小，耐久性能好。
土壤固化劑是一種新型環(huán)保的固化材料，直接作用于土，將土壤就地固化。以土作為主要原料，對各種土均有非常好的普適性，從國外的施工經(jīng)驗來看，對于含砂量達到83%以上的砂質(zhì)土依然有效。
在使用土為主要材料的免燒磚制作過程中，同時配合煤矸石、陶粒、磚粉顆粒、沙子、礦渣、石粉、建渣等骨料，通過優(yōu)化原材料的配比，提高了爐渣等工業(yè)廢氣物的利用率，解決了當前工業(yè)廢棄物排放量過大且得不到有效回收利用的問題，同時，通過采用合理的生產(chǎn)工藝，在確保磚體強度符合標準的情況下縮短了生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品的成本
二、理化特點
酸 堿 性：酸性 堿性 中性
外 觀：液體或顆粒粉末
溶 解 性：易溶于水
環(huán)境友好性：生態(tài)環(huán)保
三、作用機理
土壤固化的工作原理是使得土壤膠團表面電流降能，將土壤中大量的自由水以結晶水的形式固定下來，土壤固化劑與土壤混合后通過一系列物理化學反應來改變土壤的工程性質(zhì)，顆粒趨于凝聚，電解質(zhì)濃度增強，體積膨脹而進一步填充土壤孔隙，在壓實作用下從而形成整體結構，使固化土易于壓實和穩(wěn)定，達到常規(guī)所不能達到的壓密度，提高其強度、密實度、剪切強度等性能，以此滿足路用技術指標要求。
四、基本要求
4.1 材料和配比推薦
土0%-70%；骨料20%-60%；固化劑0.02%-0.1%；膠凝材料8%-20%；
需要過篩的固相物料提前過篩——用壓磚用的水提前稀釋后固化劑備用——固相物料拌和均勻+多次撒入稀釋好的固化劑——拌和均勻——壓制——保濕養(yǎng)護。
4.1.1 土和骨料：免燒磚中要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。骨料為煤矸石、陶粒、磚粉顆粒、沙子、礦渣、石粉、建渣中的一種或多種。
工業(yè)廢渣在免燒磚的生產(chǎn)中主要起集料作用。許多工業(yè)廢渣都可以用來生產(chǎn)免燒磚，包括：電廠粉煤灰，鋼廠礦渣，有色金屬治煉廠冶煉渣，各種礦業(yè)尾礦，電解銅潭，化學廢石膏及化學石灰，建筑廢磚，建筑垃圾等。
作為骨料的砂 有河砂、山砂和海砂3種。因山砂具有銳利的棱角，能和水泥較好地結合，而使磚具有較高聽強度，所以選用山砂較好。不過一般能用于建材的砂，都可用于工業(yè)廢渣免燒磚的生產(chǎn)。事實上，有的廢渣本身就具有骨料的作用，如鋼廠產(chǎn)生的鋼渣、煤矸石、礦業(yè)尾渣等。
4.1.2水泥：摻入8-20%的325級或者425級普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
4.1.3土壤固化劑用量：按照水泥的0.5%—1%或者混合料的0.02%-0.1%加入土壤固化劑，摻入少量土壤固化劑，除提高磚的硬結強度、抗折抗彎強度和防水抗?jié)B防凍外，還能減少水泥用量，降低制品成本。
4.1.4 水：用水量適當，磚的強度就高，壓實前一般混合料中總含水量15%左右。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。
4.2 免燒磚小配方（僅供參考）
1、粉煤灰磚：煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，固化劑0.025-0.05%左右。
2、石硝磚：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%，固化劑0.025-0.05%左右。
3、河砂磚： 河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，固化劑0.025-0.05%左右。
4、頁巖磚(粉碎后)：頁巖90%，水泥8-10%，巖砂0.2%，固化劑0.025-0.05%左右。
5、金鐵礦粉：金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，固化劑0.025-0.05%左右。
6、高摻量粉煤灰磚：粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，固化劑0.025-0.05%左右。
7、黏土磚：土30%，水泥8%-10%，固化劑0.025-0.05%左右,沙子30%，石子20%，水適量。
4.3 壓磚設備和工藝流程
選擇合適的壓磚機是壓制成功的關鍵因素之一。免燒磚設備生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫膜系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
① 免燒磚設備
粉碎機（生產(chǎn)不同級配的物料）→上料機 →攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機 → 磚坯→收磚機→ 碼垛機→養(yǎng)護→ 成品→出廠
②免燒磚工藝流程
配料→ 混制 →輸送 →喂料→成型 →運送 →堆放 →養(yǎng)護→成品→出廠
土、煤矸石、建筑垃圾等不同材質(zhì)待處理土料——配比計量——加入水，水泥，土壤固化劑，第1次攪拌——加入土壤固化劑，進行第2次攪拌——加入土壤固化劑，第3次攪拌——壓制成型——靜養(yǎng)1天——碼垛——浸泡——保濕養(yǎng)護——封層固化。
③ 具體工藝操作說明
1、 混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。
2、 成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤較好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。
3、 養(yǎng)護條件：自然養(yǎng)護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養(yǎng)護場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護7天后就可出廠。
4、 封層固化：養(yǎng)護結束后，為了進一步提高密實性防水性等指標，可以在表面均勻噴灑SV-LFC固化劑進行封層（兌水稀釋2—3倍）。
五、經(jīng)濟和社會效益
比起這么多建筑垃圾用來掩埋，或堆放，和用建筑垃圾制做再生磚，也就是免燒磚相比。優(yōu)勢是顯而易見的。用建筑垃圾制磚，同樣是生產(chǎn)1.5億塊標磚，可減少取土24萬立方米，消納建筑垃圾40多萬噸，節(jié)約土地340畝。
免燒磚的成型原理是依靠機械作用后膠凝材料或粘結材料的化學作用制成的。免燒磚是以強度和耐久性著稱的，免燒磚在成型機的壓力，振動力、真空成型時的真空作用力澆注成型時的澆注作用下，強度得到進一步的提高，而且耐久。免燒磚是新型的環(huán)保節(jié)能磚，而且前景廣闊。
用建筑垃圾制磚不僅改變著環(huán)境，而且?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟效益。如果按照按照到2020年我國新產(chǎn)生建筑垃圾50億噸估算，這些建筑垃圾如果能夠轉(zhuǎn)化為生態(tài)建材，創(chuàng)造的價值可達1萬億元。目前這個市場尚有很大的發(fā)展空間。請大家一定要把握著機會，用心用行動為國家為自己創(chuàng)造效益。
